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卧式加工中心HPC800

HPC800型卧式加工中心是由美国辛辛那提(CINCINNATI)公司授权海天精工股份有限公司制造的一款全新数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用普遍。该机床采用800×800mm规格工作台, 既可加工较大零件,又可分度回转加工,更适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体的调头镗孔加工,普遍应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

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一、卧式加工中心HPC800 主要技术描述

机床用途

? HPC800型卧式加工中心是由美国辛辛那提(CINCINNATI)公司授权海天精工股份有限公司制造的一款全新数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用普遍。该机床采用800×800mm规格工作台, 既可加工较大零件,又可分度回转加工,更适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体的调头镗孔加工,普遍应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
? 主要结构
机床采用整体正 T 型床身布局结构,主要由工作台、床身、立柱、主轴箱、交换工作台装置、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
X 轴:立柱在床身上沿导轨做左右横向运动;
Y 轴:主轴箱在立柱上沿导轨作上下垂直运动;
Z轴:工作台在床身上沿导轨作前后纵向运动;
? 床身:
床身材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
床身内部布置M型加强筋,横纵床身一体式铸造,使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,与滚珠丝杠采用的联轴器直联传动,实现X轴、Z轴直线往复运动, 可选配光栅尺闭环检测。
? 立柱 :
立柱大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
立柱采用龙门框架,正挂箱主轴箱结构,横梁截面大,导轨跨距大。Y 轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑。此结构抗震性能好,刚性强,热变形对称,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,与滚珠丝杠采用的联轴器直联传动,实现Y轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。
 
? 主轴 :
配置自制电主轴,无级调速。主轴高转速8000 r/min,大扭矩623Nm。具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承,配置主轴恒温冷却系统。
主轴上设有同轴环形编码器,可同步反馈主轴的瞬时速度和转角,具有刚性攻丝功能。高速性能好。其主轴刀具由弹簧夹紧、液压松开。

扭矩图如下:

扭矩图



刀柄及拉钉图如下:

 拉钉图


刀柄(BT50) 拉钉(P50T-2-MAS403)


工作台:

? 工作台大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
工作台板与底座间采用四个大定位销定位,同时兼具夹紧功能,可保证托盘刚性夹紧和精确定位,托盘的重复定位精度高。工作台旋转采用高精度牙盘定位,滚柱轴承支撑结构。具有分度精度高、承载大的特点。
 
? 交换工作台装置
交换工作台装置采用直接抬起回转方式,工作台交换时间短,大大缩短辅助加工时间。
整体龙门框架支撑,底部液压油缸升降结构,在抬起时具有较好的整体刚性,避免因偏载对交换装置产生影响。回转采用电机驱动,控制更精确,回转稳定,同时便于维护。
? 液压系统
液压系统功能包括交换台升降、主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
? 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
? 冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴及主传动系统进行冷却,保证机床主运动的精度稳定; 刀具冷却系统即切削液装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
? 排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。
? 其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
? 安装条件a、温度
运行温度: 常温 17~25±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到 10℃~40℃ 保管搬运时: -30℃~50℃
b、湿度
连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1. 不受外部振动影响及电器干扰。
2. 避免阳光直射机床。
3. 避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4. 机床附近避免设置暖气等热源。
5. 空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源:3 相 380V±10%;50±1 Hz





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